ICI Caldaie GX 10000 Паровой котел 17000 кг/ч, 15 Бар ICI Caldaie

ICI GX10000 / 15 Бар Парогенератор 17 тонн пара в час Паровой котел (парогенератор) с тремя полными оборотами дымовых газов.  Паропроизводительность: 17000 кг/ч Расчетное давление: 15 Бар Рабочее давление: 14,5 бар Мощность: 11628 кВт Максимальная рабочая температура: 199?С. КПД: 90% Габаритные размеры (ДхШхВ): 8050х3750х4550 мм. Вес: 38000 кг. Топливо: - Природный газ - Сжиженный газ - Дизельное топливо - Мазутное топливо О бъем поставки (с тандартная комплектация): Котел: - корпус котла с теплоизоляцией; - люк инспекционный; - глазок для контроля пламени в котле; - шкаф управления; - ерш для чистки жаровых труб; - пакет с уплотнительным материалом трубы горелки; - паспорт, техническая документация. Шкаф управления: - общий включатель; - включатель насосов и горелки; - предохранители; - тепловое реле насосов; - переключатель ручного/автоматического управления насосами; - электронные реле контроля уровня; - кнопки перезарядки, световой и звуковой сигнализации Группа автоматики: - ограничительные реле давления -2 шт.; - предохранительное реле давления – 1 шт.; - индикаторы уровня – 2 шт.; - манометр – 1 шт.; - предохранительные клапана – 2 шт.; - автоматический регулятор уровня с двумя зондами проводимости и электронным реле; - независимая система контроля минимального уровня, состоящих из двух зондов проводимости и двух электронных реле; Питательная группа: - питательные насосы – 2 шт.; - запорные клапаны – 3 шт.; - обратные клапана – 1 шт.; - фильтр питательной воды – 2 шт.; Арматура: - главный паровой вентиль – 1 шт.; - ручной клапан продувки по шламу (периодической) – 1 шт. и запорный клапан – 1 шт.; -дренаж индикаторов уровня. Паровые котлы GX Паровой котел GX  с дымогарными трубами, с тремя полными оборотами уходящих газов и омываемым днищем выполнен в виде моноблока, соответствует Директиве PED 97/23/EC, подходит для работы на жидком или газообразном топливе, паропроизводительность от 1700 до 20000 кг/ч, расчетное давление 12 или 15 бар, поставляется в комплекте с регулирующей и предохранительной арматурой для работы в автоматическом режиме. корпус котла выполнен из стали P265GH UNI EN 10028/2 и P275NH UNI EN 10028/3 посредством сварки и проверен сертифицированными способами, имеет маркировку CE в соответствии с Директивой PED 97/23/EC; горизонтальная камера сгорания с проходной топкой и имеет гофрированную секцию, выполненную горячим формованием для котлов от модели GX 2500; дымовая поворотная камера полностью омываемая, поддерживаемая трубной опорой диаметром 500 мм с функцией смотрового люка; трубные решетки с просверленными, а затем развернутыми отверстиями для приваривания дымогарных труб, все решетки развальцованы, на всех моделях выполнена сварка встык; обечайка с фланцевыми соединениями PN 16 или PN 40 EN 1092-1 для рабочего оборудования снабжена верхним и нижним смотровым люком и подъемной проушиной; дымогарные трубы из стали P235GH UNI EN 10216/2 приварены к трубным решеткам, не оснащены турбулизаторами; передняя дымовая камера из стального листа термически изолирована жаропрочными материалами с высоким содержанием окиси алюминия, оснащена двумя отдельными плоскими дверцами, внутри обшитыми фиброкерамикой и закрепленными на поворотных петлях на двух шарнирах; оснащена жаропрочным конусом и ответным фланцем под горелку; задняя дымовая камера из стального листа термически изолирована жаропрочными материалами, оснащена двумя отдельными плоскими дверцами, внутри обшитыми фиброкерамикой и закрепленными на поворотных петлях на двух шарнирах; снабжена люком для чистки, соединением с дымоходом, заглушкой для доступа к камере сгорания, смотровым отверстием контроля пламени с закрывающейся шторкой; основание выполнено из стального профиля (углеродистая сталь), обеспечивающего прочность конструкции и легкость ее перемещения; верхняя площадка котла для осмотра и обслуживания арматуры выполнена из рифленого стального листа; тепловая изоляция представлена матрасом из минеральной ваты высокой плотности и толщины, внешняя отделка из скругленного алюминиевого гофрированного листа; арматура, необходимая для автоматического функционирования; механический и гидравлический монтаж всего оборудования и сертификация соответствуют Директиве PED 97/23/EC; электрическая проводка подведена к шкафу управления, выполнена из силиконовых изолированных проводов, размещенных в закрытых кожухах; все оборудование проходит окончательную проверку на работоспособность. Производитель:  ICI Caldaie S.p.A.